廢油再生工藝
2024年12月4日,廢油再生各工藝的優(yōu)劣
1、蒸餾-酸洗-白土精制工藝
這是傳統的老工藝路線(xiàn),目前國內約2/3的制造商采用了該工藝路線(xiàn)
2024年12月4日,
廢油再生工藝
廢油再生各工藝的優(yōu)劣
1、蒸餾-酸洗-白土精制工藝
這是傳統的老工藝路線(xiàn),目前國內約2/3的制造商采用了該工藝路線(xiàn),該工藝路線(xiàn)比較簡(jiǎn)單,設備齊全費用低,適用于任何類(lèi)型的廢油,H SO的添加量因油而異,一般在10 %以下,白土的使用量也與油的品質(zhì)和再生油所要求的質(zhì)量不同,一般在10 %以下。 再生油收率一般在80 %以下,再生油質(zhì)量不高,盡可能低級貨。 該工藝中產(chǎn)生的酸渣問(wèn)題至今尚未完全解決,形成了廢酸渣和廢白土、廢水的二次污染。
2、沉降-酸洗-白土蒸餾工藝
這條路線(xiàn)是70年代上海市石油加工廠(chǎng)開(kāi)始的,其主要特點(diǎn)是將蒸餾和白土精制成一道工序,與前道工序相比減少了加熱高峰,節約了熱能,技術(shù)也簡(jiǎn)單。 但是,它酸洗沉降緩慢,清洗油中可能含有一定量的酸渣,白土蒸餾后也可能影響油品質(zhì)量,特別是現在的高級油品比例增加,使用該技術(shù)的難度增加,其他弊病已成為以前的技術(shù)。 現在全國大約使用了1/3的工廠(chǎng)。
3 .沉降蒸餾酸洗鈣土精制工藝
該技術(shù)也是2.2.1的變異,其主要特征是在白土的精制前將石灰石粉加入酸洗油中,向其中加入游離H SO和石油磺酸,加入活性白土進(jìn)行吸附精制,直到作為減少高價(jià)白土的使用量的反應結束。 該技術(shù)可以減少昂貴白土的使用量,也有人認為石油磺酸鈣的生成有助于提高內燃機油的品質(zhì)。
4、白土的高溫無(wú)接觸酸再生技術(shù)
這是近年開(kāi)發(fā)的無(wú)酸精制技術(shù),國內應用了3家工廠(chǎng)。 其特征是廢除了H SO精制技術(shù),油品經(jīng)過(guò)白土的預蒸餾后,送入管式蒸餾和精制裝置進(jìn)行循環(huán)加熱精制,向爐子注入水蒸氣。 精制完成溫度為360~380C的添加劑在高溫下與白土接觸分解,為了防止油的氧化,降溫過(guò)濾后加入約0.2 %T501。 該技術(shù)雖然再生油品質(zhì)量?jì)?yōu)良,但該技術(shù)實(shí)質(zhì)上是蒸餾-白土精制()技術(shù)的改進(jìn)技術(shù),由于白土使用量在10 %以上,潤滑油()收率一般不到80 %,設備腐蝕重,爐子可能堵塞,操作條件嚴格等因素,不應在我國全面推廣該技術(shù)。